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对一些精密复杂模具，如何预防精密模具热处置变形问题模具热处理变形是模具处置过程的主要缺陷之一。常因热处置变形而报废，因此控制精

　　密复杂模具的变形一直成为热处置生产中的关键问题。

　　模具在热处理时，众所周知。---是淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温加之组织转变的不等时性等原因，度差。使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起就会引起模具的变形。 组织应力 ” 和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力逾越模具的屈服---时，减少和控制精密复杂模具变形乃是广大热处置---的一项重要的研究课题。来探讨减少和控制精密复杂模具变形的措施，本文试就精密复杂模具变形状况、变形原因的研究。以提高模具产品的和使用寿命。

　　一、模具资料的影响

　　1 ．模具的选材

　　选择 t10a 钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，某机械厂从选材和热处置简便考虑。但模具变形较大，硬度要求 56-60hrc 热处置后模具硬度符合技术要求。无法使用，造成模具报废。后来该厂 模具热处置后硬度和变形量都符合要求。 采用微变形钢 cr12 钢制造。要尽量选用微变形钢，因此制造精密复杂、要求变形较小的模具。如空淬钢等。

　　2 ．模具材质的影响

　　模具都带有*** 60m m 圆孔，某厂送来一批 cr12mov 钢较复杂模具。模具热处理后，局部模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。

　　不应该出现较大变形。对变形---的模具进行金相分析发现，一般来说 cr12mov 钢是微变形钢。模具钢中含且呈带状和块状分布。 有大量共晶碳化物。